Los avances en tecnología de maquinaria de construcción están abriendo un nuevo camino hacia la sostenibilidad energética. Un ejemplo destacado es la reciente introducción de rodamientos de rodillos de rozamiento reducido, desarrollados por Schaeffler, que prometen transformar significativamente la eficiencia del sector.

Estos rodamientos innovadores se integran en sistemas de accionamiento y bombas hidráulicas, logrando minimizar la fricción mediante una optimización del contacto en los bordes y mejoras en las estructuras superficiales y geometría interna. Aunque los rodamientos convencionales ya cuentan con características de bajo rozamiento, los modelos cilíndricos y cónicos presentaban problemas de deslizamiento que aumentaban el par de rozamiento. Sin embargo, los ingenieros de Schaeffler han superado este reto, logrando una notable reducción en la fricción.

Particularmente, los rodamientos de rodillos cilíndricos son altamente eficientes en reductores planetarios dentro de la maquinaria de construcción. Su diseño permite que funcionen eficazmente en espacios reducidos mientras soportan altas cargas radiales. Esta disminución del rozamiento se traduce directamente en un consumo energético menor, un avance esencial en la lucha contra la contaminación.

Un estudio reciente demuestra el clara utilidad de estos rodamientos: en el sistema hidráulico de una cargadora de ruedas de 140 kW, se logró un ahorro de energía de hasta 9 kW por unidad. Esto se traduce en una enorme reducción de emisiones si se considera una flota de 1.000 cargadoras, que podría evitar la liberación de hasta 16.000 toneladas métricas de CO2 al año.

Los rodamientos de rodillos cónicos también han visto mejoras significativas. Diseñados con los estándares de calidad X-life, no solo han aumentado su eficiencia energética y capacidad de carga, sino que también han prolongado su vida útil al aumentar en un 25% su capacidad de carga dinámica. Además, han conseguido reducir su par de rozamiento en un asombroso 75% en comparación con los modelos tradicionales, contribuyendo también a una disminución del ruido operacional.

Estas innovaciones subrayan el compromiso del sector con la sostenibilidad y la eficiencia energética, apuntando a un futuro más sostenible en la maquinaria de construcción.